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深入分析造成玉米收割机输送槽堵塞的原因及解决办法

添加时间:2013年12月23日   【字体大小: 】 关注:8438

    玉米收割机作业环境恶劣,如果操作不当,不进行日常的维护和保养,就会造成一些故障的发生,影响到生产作业,造成经济损失。鑫威机械有限公司是一家专业的玉米收割机生产厂家,凭着多年的研究和制造经验,本公司的专家总结出了造成玉米收割机常见故障的原因及解决方法,现在分享给大家,希望能给大家带来帮助。今天为大家讲解的是造成玉米收割机输送槽堵塞的原因及解决办法:

    一、转速方面
    1、输送槽主动轴转速。主动轴转速直接决定输送带的线速度。速度过高,机械振动大,降低机具使用寿命;速度过低,当小于割台搅龙叶片的线速度时就会造成堵塞。特别是在喂入量较大时,若单产高、收割速度快、作物秸秆含水量大,草谷比大于1.5时,更容易造成堵塞。因此,主动轴转速应根据收割作物的情况适时调整,正常收割时其线速度一般为1.2-1.5米/秒。
    2、割台搅龙转速。小型玉米收割机割台搅龙的主要作用是将切割后平放在割台前的作物,通过叶片运送到输送槽口,再由搅龙伸缩杆向输送槽喂入。如果搅龙的线速度超过输送槽输送带的线速度,当搅龙满负荷工作时输送槽就会堵塞。当然,搅龙的线速度也不能过小,否则容易造成搅龙堵塞且使喂入量忽大忽小,造成脱粒不净,分离不清。因此,割台搅龙的转速一般应小于输送槽主动轮线速度的10-15%,正常收割时线速度一般为1.05-1.30米/秒。
    3、拨禾轮的转速。拨禾轮的作用首先是将作物拨至向后倾斜,其次是扶持作物便于切割,最后是将切割后的作物平放在割台上。如果拨禾轮转速过快,与收割速度不协调,作物在收割时可能受到弹齿轴的连续击打和梳刷,产生籽粒脱落,造成损失。如果拨禾轮转速过低,弹齿轴在向下运动时,会出现待割作物在割台与切割器之间被弹齿轴向前推的情况,既不利于切割器对作物的正常切割,又会造成已割作物在割台前方散落或在切割器上滞留堆积,不能及时被搅龙输送,待堆积到一定程度时,部分作物进入搅龙叶片边缘,被搅龙喂入伸缩杆,使瞬间喂入量增大,造成输送槽堵塞。因此,拨禾轮转速应根据收割速度做相应调整,正常收割时转速一般为30-40转/分。
  
    二、间隙和间距方面
    1、输送耙齿间距。输送槽内的输送耙齿过少时会影响输送效率以致造成堵塞。
    在这种情况下,可在输送带上增装耙齿,使其间距不大于250-300毫米。
    2、输送带耙齿与底板间的间隙。玉米收获机的输送带张紧度及其耙齿与底板间的间隙直接影响输送效果。输送带过紧,耙齿与底板间的间隙过大,由槽口进入槽内的作物受耙齿的作用力减小,底部作物仅靠其他作物挂带移动,输送不彻底,时间一长,槽底堆积作物增多,被动轮上浮,当上浮到一定极限时,拥挤过来的作物开始由两条输送带中间的间隙挤入输送槽,就会造成堵塞。此时应将左、右两边的拉紧螺杆调低、调松。但也不能调得太松、太低,否则,不仅输送耙齿会敲打底板,而且输送带会在负荷增大时打滑,使线速度降低,输送效率减小,同样造成堵塞。由此可见,输送带过紧、过松、过高、过低都会引起堵塞,只有将其调至耙齿与底板间的间距为2-5毫米、被动轮外缘耙齿与槽口底板间的间隙为50-60毫米时,效果最佳。必要时可截短输送带。
    3、输送带间距。输送带在正常工作时,两带之间漏存的作物很少。当两带间距很大时,输送槽底部的作物被压挤到两带中间,就会造成堵塞。但间距也不能过小,因为槽体宽度一定,中间距离过小时两边的留空就会加大,也容易造成堵塞。两带间距一般以控制在60-80毫米为宜。
    4、伸缩杆与割台底板间的距离。伸缩杆必须保证在割台搅龙内曲轴的作用下,在槽口位置伸出量为0,以防止经搅龙输送过来的作物被带回形成"回草";在背离槽口方向伸至最长时,一般情况下应保证与割台底板间的距离为15-20毫米,在产量较低的情况下可降至10-15毫米,在产量较高的情况下可增至20-30毫米。距离过小易破坏割台底板,过大易造成喂入量时大时小,最后导致输送槽堵塞。
  
    三、其他方面
    1、玉米联合收割机的拔禾轮前后位置。如果割茬较高,割下的部分较短,作物未到达搅龙叶片的转动空间时弹齿及弹齿轴已离开作物,作物会在割台底板上堆积,造成喂入不均匀,导致输送槽堵塞。此时,应将拔禾轮适当向后调整。
    2、输送带松紧程度的一致性。两输送带松紧程度应一致,否则输送带会跑偏,形成"爬轮"现象,最终导致输送槽堵塞。

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